Posible causa de un fallo crítico de un rodillo tensor

Optibelt explica el por qué de este fallo crítico mediante el análisis de sus componentes.

Optibelt, muestra un caso real de un fallo de un rodillo tensor 423ST en un kit de distribución 1403. El fabricante de componentes de transmisión analizó los componentes del kit y llegó a la siguiente conclusión.

Estado del material: El rodillo tensor ya ha llegado separado. El rodamiento del rodillo tensor se puede girar fácilmente y casi en silencio. El tope del rodillo tensor tiene pistas de contacto. El perno del rodillo tensor se rompe en la transición del rodillo al motor. El fragmento más pequeño no está presente. El hilo del perno está dañado en varios lugares. Hay impresiones roscadas del perno prisionero en el excéntrico de ajuste. La superficie de la fractura muestra una fractura de oscilación. No hay impurezas / bolsas de aire visibles. En el presente caso, la perturbación funcional se debe a la fractura del perno.

Posible causa del fallo:

– Aflojar el rodillo tensor en funcionamiento.

– Tornillos sueltos en funcionamiento.